淄博高乐耐火吊顶棉生产工艺方面吸取了国内外各大厂家的优点,并研发创新,无论是生产能力、生产装备还是生产技术,在国内都处于领先地位。陶瓷纤维模块的生产采用机械折叠、切割,几何尺寸准确;塑封包装外观美观而且对模块表面起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。陶瓷纤维模块结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、滑推式、人字架式、板凳式、钩挂式、拐角式等10余种,可以根据不同炉型、不同应用条件,为用户提供最佳的模块结构方式。
淄博高乐工贸有限公司现有10余名专业技术研发、设计人员,可快速、及时的为用户提供先进的工业窑炉炉衬设计、炉衬结构方案等技术服务。设计、研发人员有着丰富的经验,先后设计和协助设计各个行业数百台炉子的炉衬设计工作,为用户和各大设计院提供了可靠的技术支持和保障。公司生产普通型、标准型(STD)、高纯型(HP)、高铝型(HA)、含锆型(ZA)陶瓷纤维毯、陶瓷纤维模块、陶瓷纤维折叠块、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毡等,可提供300℃-1600℃温度区间的各种陶瓷纤维产品、咨询、设计、施工服务。欢迎咨询洽谈。
选用高乐陶瓷纤维作炉衬材料:
耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料,与传统的绝热材料相比,它具有以下优势:
(1)体积密度低:陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上,比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷,延长炉体使用寿命。
(2)热容量(蓄热量)低:陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右,而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少,同时升温的速度加快,大大减少了炉温操作控制中的能源耗量,尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
(3)低导热率:陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时,导热系数小于0.1w/mk,平均600℃时小于0.l5 w/mk,平均1000℃时小于0.25w/mk,约为轻质粘土砖的l/8,为轻质耐热衬里的l/10,绝热效果显著。
(4)施工简便:施工过程无需留设膨胀缝,施工人员经过基本培训即可上岗,施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
(5)抗热震及机械震动性能优良:纤维毯及模块具有柔性和弹性,刘剧烈的温度波动和机械震动具有特别优良的抵抗性能。在被加热体能承受的前提下,纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
(6)无需烘炉;炉衬施工完毕即可投入使用,无需烘炉程序。
(7)隔音性能好:陶瓷纤维能降低频率小十1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。
(8)高热敏性:陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火材料炉衬,目前加热炉一般使用微机控制,纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
(9)化学性能稳定:陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料,除与强酸碱反应外,不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽侵蚀,与铅、铝、铜不浸润。
(10)使用范围广:随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展,耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化,产品从使用温度上,可以满足从600℃至l400℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品;从纤维棉到纤维喷涂、可塑料、浇沣料等多种形态的一次加工或深加工产品,完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。
综合陶瓷纤维炉衬结构的优越性可见:陶瓷纤维炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势,代表着工业炉现代化发展的水平,陶瓷纤维炉衬的采用与否,直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。
陶瓷瓷纤维模块安装步骤
(1)除锈:施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈,达到焊接要求。
(2)画线:依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置,在炉壁板上放线,标出交点处锚固件螺栓的排布位置。
(3)焊接螺栓:根据设计规定,将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上,焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施,不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位,并保证焊接质量。
(4)涂高温防腐层:依据设计图纸的规定,在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层,涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施,不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。
(5)平铺毯的安装:铺第一层纤维毯,然后铺设第二层纤维毯,一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工,炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。
(5)模块安装:
a.将导向套管拧紧到位。
b.将模块中心孔对准炉壁板上的导向管,垂直于炉壁对模块均匀用力推入,将模块紧贴到炉壁板;然后用专用套筒搬手将螺母沿导向套管送至螺栓处,并旋紧螺母。
c.以此类推,安装其它模块。
(6)补偿条的安装:模块按折叠压缩方向顺次同向顺排,为了避免不同排模块之间高温加热后纤维收缩出现缝隙,必须在两排模块非膨胀方向安放同温度等级的补偿条,以补偿模块的收缩。炉墙补偿条依靠模块的挤压固定,炉顶补偿条采用u型钉固定。
(7)衬里修止:整个衬里安装完毕,从上到下进行修整。
(8)炉衬表而喷涂:整体衬里安装完毕,采用我公司的施工工艺和合理配比,在炉衬表面喷涂一层表面涂料。
(9)最终处理:用手表背面将喷射起的毛尖,撬茬压平,并对特殊部位的模块进行磨压。